模具结构及料带排样学习（一）
一、模具连续布局流程
1、产品成型综合分析:对整个产品进行冲压技术分析(注意顾客的特殊要求)，确定成型方法、工序。
2、确定产品成形方向:确定成形是上还是下，是否需要翻转，主要考虑成形的难易度、成形质量、模板强度、供给是否顺畅，一般采用压毛处理。
3、确定供给方向:供给方向由右向左供给，根据供给方向决定产品是否需要旋转180度或90度(即横向或纵向)，主要考虑供给、成型和模板强度。
4.确定连接材料的形式:主要根据产品的形状确定，确保连接材料具有一定的强度，不使材料在供给时变形影响供给和相对位置关系。
5.确定导向孔的位置:确定是否使用产品本身的孔，是否清洗废弃物，或者将导向孔放置在连接材料上，主要原则是不影响产品的外观，保证定位精度，不增加产品本身的定位精度。
6、步距的确定:根据产品的展开尺寸，切口冲子有足够的强度，材料部分有导向孔时，需要足够的强度。
7、确定材料带宽:根据产品展开尺寸和边缘材料的作用确定，作为边缘和边缘定位使用时，取正常的边缘值即可，如果用外部材料连接材料有导向孔，则必须考虑足够的强度。
8、材料带内容排列:
在凸出机、压线等材料变形较大的侧刃前，排列在最前面
1.下一步是侧刃和导向孔的排列
2.中段一般排列冲孔和尺寸要求高的局部成形
3.成型部位通常放在后端
4.排出废弃物，连接材料
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