模 具 成 型 的 两 种 方 法
微型塑胶模具一般比1克轻，但产品所含部件的总重量仅为0.01克，这种微型注射成型零件具有与大型注道成型相同的结构，有两种方法可供微小型零件的成型，一是非标准注射装置的组合部件，包括合模装置、材料制备、注射装置、模具等。
它的基本原理是，在每个循环中，模具加热到被加工塑料的熔化温度，从而促进模腔的填充，腔体一旦填满，再冷却，为缩短冷却时间，最大限度地降低阴模套的温度循环，其余模具结构保持脱模温度，阴模嵌件靠电加热，其截面积决定加热强度，冷成型嵌件是一个挑战，因其体积小，空间集中式冷却腔少，其截面积很小，对任何冷却后的液体具有很高的阻力，所以空气是最理想的冷却介质，目前，用变温法注道成型可以达到15秒的循环时间，但阴模嵌件在一个周期内要承受200℃-50℃的温度，在微注射过程中，阴模排气除了冷却外，还有一个特殊问题，排气量可由阴模嵌件之间的分界线来完成，尽管阴模嵌件在每一循环过程中仍然占30%-50%。
微细模具可由微腐蚀或微加工制成，电火花放电加工的加工半径可达20微米，表面粗糙深度可达0.2微米，其半径可达30微米，其加工半径可达30微米，表面粗糙度可达0.1μm，微型注塑件的例子是可移植助听器的传感器外壳或微型开关元件，试验表明，聚甲醛(POM)可用于制作板状元件，厚度仅0.01~0.03毫米。
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